中空玻璃霧化的主要原因及解決方法
雙道中空玻璃的涂敷-合片-涂膠
合片是制作雙道中空玻璃的中間一環(huán),合片前的丁基密封膠的涂敷,決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量。因此,制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝,杜絕漏涂、斷膠現(xiàn)象和對(duì)封口的疏忽,決不準(zhǔn)存在漏氣的隱患,把好密封的一關(guān)。合片后涂第二道密封膠時(shí),臨滄鋼化玻璃價(jià)格,按生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行合理的配比使兩組份混合充分,涂膠準(zhǔn)確,臨滄鋼化玻璃,避免欠膠和多膠現(xiàn)象,圓滿完成雙道中空玻璃制作的較后一道工序。如果兩道密封膠之間存在縫隙,會(huì)引起氣漏,同時(shí)應(yīng)注意涂抹過薄的第二道密封膠,在安裝使用一段時(shí)間后,受環(huán)境溫度變化、日曬及風(fēng)壓的作用,密封膠會(huì)造成裂紋(即使極小的裂紋存在),水氣就有可能會(huì)慢慢地進(jìn)入膠層內(nèi),形成霧化,失去其密封性,喪失密封作用。
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玻璃原料
玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體,其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物;輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。
玻璃生產(chǎn)工藝
主要包括:①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品,如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
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玻璃分類之夾層玻璃
夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機(jī)膠粘合在一起,使玻璃強(qiáng)度增加。當(dāng)外層玻璃受到?jīng)_擊發(fā)生破裂時(shí),碎片被膠粘住,只形成輻射狀裂紋,不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車風(fēng)擋、船舶、飛機(jī)、火車及高層建筑等。
夾層玻璃的生產(chǎn)方法有兩種:即膠片法(干法)和灌漿法(濕法)。據(jù)統(tǒng)計(jì),全國現(xiàn)有夾層玻璃生產(chǎn)線145條,生產(chǎn)能力1567萬平方米/年。其中引進(jìn)生產(chǎn)線35條,生產(chǎn)能力787萬平方米/年,國產(chǎn)生產(chǎn)線110條,生產(chǎn)能力780萬平方米/年。1997年全國夾層玻璃實(shí)際產(chǎn)量為91萬平方米。隨著我國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展,再加上原有汽車保有量和建筑結(jié)構(gòu)變化對(duì)安全采光玻璃的需求,預(yù)計(jì)今后我國車輛及建筑用夾層玻璃的需求量將大大增加。
現(xiàn)在,通過改變膠片性能和組合結(jié)構(gòu)可生產(chǎn)各種功能的夾層玻璃。如電致變色玻璃、電磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天線玻璃、電熱玻璃、防盜報(bào)警玻璃,還有將不同的膜材料夾入其中制成具有膜性能的夾層玻璃,如過度色夾層玻璃、防紫外夾層玻璃、EN膜裝飾夾層玻璃。夾層用PVB薄膜和EVA薄膜等已開始國產(chǎn)化。
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